Пенопакет монтажный

Почти 20 лет в России существует технология бесканальной прокладки трубопроводов в пенополиуретановой изоляции. Как показала практика использования бесканальной прокладки, качество смонтированной системы во многом зависит от качества изоляции стыков.
Существенным элементом стыкового соединения, обеспечивающим его надежность и высокую теплоизолирующую способность, является пенополиуретан (ППУ), заливаемый при монтаже через специальное отверстие в пространство стыка, ограниченное муфтовым соединением. В большинстве случаев заливка стыков производится вручную, перемешиванием компонентов ППУ в открытых емкостях. Очевидны недостатки такой «технологии» - это и несоблюдение точных пропорций компонентов, и возможность попадания грязи и нежелательных примесей, и низкая экологичность процесса. Использование заливочных машин позволяет избежать этих недостатков, но этот способ дорог и часто неудобен в реальных условиях.
Научно-производственным предприятием ООО «Сфера-Владимир» запатентован и производится пенопакет монтажный, позволяющий изолировать стыковые соединения быстро и качественно. При этом достигается высокое качество перемешивания компонентов, снижаются потери сырья и гарантируются показатели качества ППУ, что подтверждено Сертификатом соответствия и Протоколом испытания.
Пенопакет монтажный представляет собой разделенный съемной перемычкой на две герметичные камеры пленочный пакет, содержащий компоненты ППУ. Пенопакеты имеют горловину и позволяют в течение одной минуты качественно смешать компоненты, вскрыть горловину пакета, вставить её в отверстие муфты стыка и вылить реакционную массу в полость стыка до начала вспенивания. При этом исключаются остатки непрореагировавших компонентов, что делает пенопакет экологически чистым. Номенклатура производимых предприятием «Сфера-Владимир» пенопакетов обеспечивает стыковые соединения труб всех типоразмеров.
 

Характеристики пенопакета монтажного (ПМ):

- специально разработанный для ручного смешивания пенополиуретан системы «Дау-Изолан 352»
- время смешивания компонентов– 20-30 сек.
- время старта компонентов – 60 сек.
- дозировка на каждый типоразмер стыка (ГОСТ 30732-2006)
- точность дозировки компонентов А и Б внутри пакета ± 1%
- температура пенопакетаперед использованием + 20 °С.
- температура хранения +5 °С - +20 °С.

Согласно СП 41-105-2002 (п.п.6.40) заливку смеси следует производить из инвентарных пакетов. Применение пенопакета монтажного обеспечивает теплоизоляцию стыков согласно требованиям ГОСТ 30732-2006 к трубам и фасонным изделиям с ППУ- изоляцией.

Применение пенопакета рекомендуется при всех методах изоляции стыков теплоизолированных труб и фасонных изделий (СП 41-105-2002):
- заделка стыкового соединения с помощью электросварной муфты
- заделка стыкового соединения с помощью термоусадочной муфты
- заделка стыкового соединения с помощью разъемного кожуха.

Таким образом, целесообразно применять при теплоизоляции стыков пенопакеты, что рекомендовано «Межгосударственным стандартом на трубы в индустриальной пенополиуретановой изоляции» и методическими рекомендациями «По предварительной квалификации при проведении подрядных торгов на поставку труб в индустриальной пенополиуретановойизоляции и работ по устройству тепловых сетей».
Опыт применения пенопакетов производства ООО «Сфера-Владимир», ведущими предприятиями производящими трубы в ППУ изоляции - «МосФлоулайн» (Москва), «Александра» (Нижний Новгород), «Полимерстрой» (Оренбург), «Сибпромкомплект» (Тюмень), «МТЭР» (Москва) и др.- демонстрирует преимущества применения пенопакетов: улучшение качества стыков, снижение его зависимости от квалификации монтажников, снижение временных и трудовых затрат.

Инструкция по применению пенопакета монтажного «ПМ»

1.Удалите предохранительные зажимы со съемной перемычки. (рис. 1)

2.Для удаления перемычки и соединения компонентов А и В растяните пакет в стороны перпендикулярно перемычке. Положение пенопакета при этом - горловиной вниз. (рис. 2)

3. Сверните пакет со стороны камеры В (без этикетки) до образования упругой камеры смешивания (давление в камере не должно быть большим, но достаточным для поддержания формы камеры). (рис. 3)

4. Поверните пенопакет горловиной вверх. Произведите смешивание компонентов А и Б путем энергичного встряхивания пенопакета в направлении его длины. Смешивание производите 20-30 сек. (рис. 4)

5. Расправьте пенопакет, энергично встряхните 2-3 раза в направлении его длины. (рис. 5)

6. Вскройте ножницами горловину пакета (рис. 6)

7. Вылейте полученную смесь в полость муфты стыка. Для полного выливания компонентов в полость стыка сверните пакет в рулон от его дна и отожмите. (рис. 7 и 8)

Преимущества пенопакета

1.Точная дозировка и соотношение компонентов ППУ, согласно типоразмерам стыков.

2. Специально разработанная для ручного смешивания система компонентов. Отсутствие необходимости в специальном оборудовании.

3. Гарантированное отсутствие примесей, грязи и др. включений, мешающих пенообразованию при заливке.

4. Экономия времени (около 1 минуты на процедуру заливки).

5. Повышение экологичности и безопасности процедуры заливки и утилизации отходов.